Ploter frezujący MCut jest to urządzenie sterowane komputerowo,
przeznaczone do wycinania, grawerowania, wiercenia w materiałach
takich jak PCV, szkło organiczne, bakelit, drewno oraz miękkich metalach
jak mosiądz czy aluminium. Dzięki cyfrowemu sterowaniu parametrami pracy
frezarki oraz użyciu do jej budowy najprecyzyjniejszych elementów napędów
oraz bezluzowych przekładni śrubowych elementy wycinane naszymi frezarkami
charakteryzują się najwyższą precyzją wykonania. Wychodząc naprzeciw
zapotrzebowaniu naszych Klientów na plotery frezujące o bardzo dużej
dokładności mamy przyjemność wprowadzić do naszej oferty profesjonalną
frezarkę MCut.

Nowe modele z zastosowanym nowym sterowaniem cyfrowym dynamicznym rozpędzaniem i hamowaniem oraz użyciu do jej budowy najprecyzyjniejszych elementów napędów oraz bezluzowych przekładni śrubowych gwarantują wysoką szybkość cięcia, grawerowania, przy największej precyzji pracy. Praca na Ploterze Mcut (frezująco-grawerującym) dzięki intuicyjnemu oprogramowaniu to czysta przyjemność.

Nowości wprowadzone w 2005 r.: 
2.5 D - Obsługa pisaków HPGL
Przypisywanie odrębnej głębokości frezowania dla każdego z pisaków zdefiniowanych w pliku HPGL.
3 D
Frezowanie obiektów 3 wymiarowych w oparciu o pliki g-code. 
G-code
Obsługa poleceń oraz cykli z uwzględnieniem interpolacji osi Z (frezowanie obiektów 3D). 
Wypełnianie grawerowanych liter 
Pogłębianie
Wielokrotne cięcie tego samego projektu ze zdefiniowanym wzrostem zagłębienia narzędzia w kolejnym cyklu.
Powiększanie i przesuwanie
Przydatna w ocenie symulacji frezowania opcja pozwalająca powiększać i przesuwać wyświetlany na monitorze projekt.
Automatyczne dodawanie ramki
Automatyczne powielanie projektów
Ustawianie zera względnego
Możliwość wskazania dowolnego punktu na maszynie stanowiącego początek układu współrzędnych frezowania.
Funkcja 'Wstrzymaj'
Możliwość przerwania frezowania w celu oczyszczenia narzędzia.
Dynamiczne rozpędzanie i hamowanie
Zaawansowane sterowanie ruchem swobodnym maszyny umożliwiło płynną pracę maszyny przy większych prędkościach roboczych.
Nowe prowadnice liniowe
Zwiększenie sztywności maszyny połączone ze wzrostem dokładności oraz odpornością na zabrudzenia.
Nowe napędy
Zastosowanie silników o 3-krotnie większym momencie obrotowym wpłynęło na wzrost maksymalnej prędkości pracy (prędkość przestawcza 3200 mm/min).


W skład zestawu wchodzą:

  • Ploter frezujący
  • sterownik elektroniczny
  • oprogramowanie sterujące MCUT
  • instrukcja użytkownika

    Zapoznaj się z warunkami gwarancji oraz z wyposażeniem urządzeń.

  • wymagania sprzętowe:
    Minimum: Pentium, 16 MB Ram, Windows 95, dowolny program z eksportem plików HPGL2 lub DXF

    podstawowe funkcje:
    Odczyt plików HPGL2 oraz DXF
    Algorytm pracy uwzględniający średnicę założonego frezu
    Pozycjonowanie oraz odczyt pozycji głowicy nad stołem roboczym (serwonapęd)
    Ustalanie kierunku oraz kolejności frezowania elementów
    Ręczne sterowanie ploterem w osiach XYZ
    Skalowanie rysunku




    Opis funkcjonalności plotera:

    Obsługa formatu DXF. Program sterujący pracą plotera termiczneg oprócz formatu
    HPGL pozwala wczytywać również rysunki utworzone w formacie DXF.
    Port USB. Użytkownicy maszyn MCut mają możliwość podłączenia ich do komputera
    za pośrednictwem portu USB.
    Konstrukcja. Usztywniona konstrukcja z profili anodowanych o podwyższonej wytrzymałości.
    Napęd. Napęd realizowany za pomocą silników krokowych z mikrokrokiem poprzez
    sprzęgła OLDHAM'a. Silniki krokowe zaopatrzone w enkodery HP tworzą mechanizm
    serwonapędu. Przez zastosowanie takiego rozwiązania frezarka Coner MCutCNC ma
    zwiększoną dokładność.
    Przeniesienie napędu. W osiach XYZ realizowany za pomocą bezluzowych śrub i nakrętek
    kołnierzowych 3 obiegowych.
    Układ Prowadnic XY. Prowadnice XY zrealizowane za pomocą szlifowanych rolek
    zamontowanych w specjalnie do tego celu wykonanym profilu o bardzo dużej dokładności.
    Wózki jezdne poruszają się po szlifowanych wałkach osadzonych na stałe w profilu alum.
    Układ Prowadnic Z. Prowadnica Z zrealizowana na 4 bezluzowych łożyskach tocznych
    posiadających własne smarowanie oraz układ zgarniaczy poruszających się po szlifowanych wałkach.
    Zabezpieczenia. Wyłącznik bezpieczeństwa (główny).
    Rozdzielczość pozycjonowania. 0,006 mm.
    Parkowanie. Zastosowanie sprzężenia silnika krokowego z enkoderem HP (serwonapęd)
    pozwala na precyzyjne parkowanie głowicy plotera jak i odczyt położenia głowicy podczas pracy.


    Dane techniczne

    Model

    Mcut1010

    Mcut1015

    Mcut1520

    Mcut2030

    Obszar pracy

    1000x1000 mm

    1000x1500 mm

    1500x2000 mm

    2000x3000 mm

    Dokładność/ powtarzalność

    +/- 0,05 mm

    Zakres roboczy osi Z

    60 mm

    Prześwit osi Z

    100 mm

    Wysokość stołu

    800 mm

    Szybkość robocza

    1000 mm/min

    Rozdzielczość pozycjonowania

    0,0006

    Zasilanie

    220/50Hz

    Głowica (wrzeciono)

    METABO 710W w wyposażeniu standardowym

    Wyposażenie dodatkowe

    Głowica ELTE 800W

    Konstrukcja

    profile aluminiowe o podwyższonej wytrzymałości

    Napęd

    silniki krokowe sprzężone z enkoderami

    Przeniesienie napędu

    bezluzowe śruby napędowe we wszystkich 3 osiach

    Prowadnice

    bezluzowy system prowadnic liniowych

    Sterowanie

    niezależny mikroprocesorowy sterownik elektroniczny

    Oprogramowanie

    program Mcut obsługujący formaty plików PLT i DXF

    Komunikacja z komputerem

    port RS232C lub USB