|
ThermoCut - sterowany komputerowo ploter tnący rozgrzanym drutem oporowym w materiałach poddających się obróbce cieplnej (styropian, styrodur, pianka poliuretanowa). Dzięki cyfrowemu sterowaniu parametrami pracy plotera elementy wycinane naszymi ploterami charakteryzują się najwyższą precyzją wykonania.
Wykorzystanie wielu dostępnych technik wykończeniowych pozwala na stworzenie iluzji różnorodnych materiałów. Powstałe w ten sposób projekty są bardzo atrakcyjne wizualnie i cenowo.
Nowości obsługi - Port USB
Wychodząc naprzeciw zmianom w konfiguracji współczesnych komputerów oraz zauważając spadek popularności portów szeregowych COM dodaliśmy możliwość podłączenia plotera ThermoCut poprzez port USB.
Nowe wersje oprogramowania – bezpłaty upgrade'y
Nigdy nie zapominamy o naszych obecnych klientach oferując bezpłatne upgrade'y oprogramowania do maszyn już sprzedanych, dzięki temu nasi klienci posiadają maszyny będące w zgodzie
z najnowszymi standardami.
Obsługa formatu DXF
Aby umożliwić swobodny wybór oprogramowania do tworzenia rysunków dodaliśmy do naszego systemu obsługę plików w formacie DXF.
Obsługa formatu DXF Program sterujący pracą plotera termicznego oprócz formatu HPGL pozwala wczytywać również rysunki utworzone
w formacie DXF.
Plotery termiczne wyróżniają się zaawansowaną funkcjonalnością:
Kontynuacja po zerwaniu drutu
Kontynuacja cięcia po zerwaniu drutu oporowego to unikalna na świecie i bardzo praktyczna funkcja pozwalająca oszczędzić czas
i pieniądze użytkowników. Podczas wycinania dużych
i skomplikowanych projektów może nastąpić zużycie drutu oporowego
i jego zerwanie. Dzięki funkcji kontynuacji cięcia nie trzeba od początku zaczynać projektu oraz wyrzucać zniszczonego materiału.
Po wymianie drutu oporowego ploter Coner ThermoCut wznawia wycinanie dokładnie od miejsca, w którym skończył.
Niezależny ruch obu ramion
Nowe plotery serii 'P' posiadają unikalną na polskim rynku funkcję wycinania elementów z uwzględnieniem perspektywy.
Niezależne przemieszczanie się obu ramion pod kontrolą zaawansowanego oprogramowania pozwala na wycinanie brył posiadających podstawy o różnej wielkości i kształcie.
Możemy nareszcie wycinać jednym ruchem stożki, ostrosłupy oraz litery z efektem perspektywy.
Szybkość pracy
Wysoka prędkość pracy/przesuwu wynosi odpowiednio 2800 i 7000 mm/min. Cięcie obrotowe. Stół obrotowy stanowiący standardowe wyposażenie ploterów termicznych ThermoCUT umożliwia wycinanie brył obrotowych. Obrabiany materiał może zostać zamocowany
w pozycji pionowej lub poziomej. Pozwala to na wycinanie nawet trzymetrowych brył obrotowych. Dzięki połączeniu płynnego obrotu materiału z ruchem po zadanej ścieżce otrzymujemy funkcjonalny odpowiednik tokarki.
Zmiana kierunku cięcia
Cięcie w dwóch kierunkach przy cięciu obrotowym zmniejsza dwukrotnie czas wykonywania projektu wykorzystując do tego kształty otwarte, a nie tak jak dotychczas, akceptując jedynie kształty zamknięte.
Cięcie nieregularnych brył przestrzennych
Cięcie nieregularnych brył. Zaawansowany program sterujący umożliwia jednoczesne wczytanie wielu różnych profili będących przekrojami nieregularnych brył obrotowych oraz zdefiniowanie kąta obrotu pomiędzy nimi.
Wizualizacja 3D
Wizualizacja 3D. Wycinanie nieregularnych brył obrotowych z wielu zaczytanych profili może przynieść czasem nieoczekiwane rezultaty
w wyniku nakładania się linii cięć w przestrzeni trójwymiarowej.
Aby oszczędzić czas oraz materiał program umożliwia obejrzenie na ekranie Porenderowanej bryły przestrzennej jeszcze przed wycięciem.
Tytanowy drut
Wszystkie oferowane przez nas maszyny są standardowo wyposażone w tytanowy drut tnący charakteryzujący się większą wytrzymałością oraz możliwością pracy ze zwiększonymi prędkościami
Maszyny wielodrutowe
Dołączamy do standardowej oferty produkowane przez nas od lat maszyny wielodrutowe. Oferowane przez nas rozwiązanie pozwala na umieszczeniu na 1 ramieniu 5 drutów tnących
lub na 2 ramionach 10 drutów.
Cechą unikalną jest wykrywanie zerwania każdego z drutów z osobna oraz możliwość kontynuacji cięcia dokładnie w miejscu zakończenia.
Nowości, które zaproponujemy w roku 2005
-Obsługa pisaków HPGL (dwie prędkości pracy)
-Możliwość wykorzystania dwóch różnych prędkości przy
wycinaniu jednego projektu.
-Dowolne określenie linii wejścia
-Możliwość wyboru dowolnego punktu wejścia w materiał
względem początku układu współrzędnych.
-Zaawansowane okno konfiguracji parametrów programu
-Okno dialogowe edycji parametrów dostępnych dotychczas
w pliku ini.
|
